Đào tạo Lean Manufacturing sản xuất tinh gọn

Sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing) là một hệ thống gồm các triết lý và công cụ cho việc liên tục phát hiện và loại bỏ các lãng phí trong hoạt động của doanh nghiệp. Nói một cách dễ hiểu Lean Manufacturing là một công cụ hữu hiệu cho doanh nghiệp để tối ưu hóa các giá trị cho khách hàng và tối thiểu hóa các lãng phí. Nhằm giúp các cá nhân, tổ chức hiểu và tiếp cận công cụ trên một cách dễ dàng, sau đây là một số thông tin về Khóa đào tạo Lean Manufacturing.

1. Khóa đào tạo Lean Manufacturing

Lean Manufacturing được phát triển và kế thừa từ hệ thống sản xuất của Toyota (Toyota production System – TPS) những nguyên lý và phương pháp căn bản. Kiichiro Toyoda chính là người đã phát triển TPS – tiền thân của hệ thống sản xuất tinh gọn. Sản xuất tinh gọn đã và đang trở thành chiến lược cơ bản mà các tổ chức trên toàn cầu hướng đến để cải thiện năng lực và xây dựng tổ chức mô hình hoàn hảo.

Khóa đào tạo Lean Manufacturing được tổ chức để chia sẻ, truyền thụ cho học viên của khóa những kinh nghiệm, vấn đề thực tiễn trong hoạt động sản xuất có áp dụng phương thức Lean, các triết lý, nguyên tắc cùng công cụ quản lý sản xuất hiệu quả, tinh gọn cho các doanh nghiệp; Đồng thời đưa ra cách tiếp cận triển khai hệ thống sản xuất Lean, qua đó nâng cao năng suất lao động và hiệu quả sản xuất kinh doanh.

Lean Manufacturing được phát triển và kế thừa từ hệ thống sản xuất của Toyota 

✍ Xem thêm: Khóa huấn luyện Lead Auditor đánh giá trưởng tại doanh nghiệp

2. Chương trình đào tạo Lean Manufacturing

► Phần 1: Lean manufacturing và TPS

• Các khái niệm, định nghĩa;
• Thông tin chung.

► Phần 2: Nhận diện các lãng phí

• Nhận biết công đoạn, thao tác tạo giá trị và không tạo giá trị;
• Đánh giá dưới góc nhìn của khách hàng;
• 9 nhóm cơ bản trong lãng phí tại hoạt động của doanh nghiệp  (Lãng phí sản xuất thừa, lãng phí sai lỗi, lãng phí tồn kho,…)
• Lãng phí làm lại;
• Lãng phí thiếu liên kết tri thức;
• Hệ số hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE).

► Phần 3: Quá trình tiêu chuẩn

• Phương án triển khai Lean Manufacturing;
• Thiết lập, áp dụng các hướng dẫn sản xuất có độ chi tiết cao;
• Công việc tiêu chuẩn đạt các yêu cầu;
• Trình tự, thời gian thao tác chuẩn;
• Lượng tồn kho tiêu chuẩn trong quá trình.

► Phần 4: Dòng chảy liên tục

• Loại các điểm gián đoạn xảy ra trong thực hiện công đoạn;
• Đảm bảo các điều kiện lý tưởng cho việc sản xuất không bị dừng, chờ;
• Điều kiện sản xuất theo dòng chảy liên tục;
• Tiêu chuẩn 5S – Kaizen;
• Điểm giữ nhịp sản xuất (pacemaker).

► Phần 5: Cơ chế kéo trong sản xuất và chất lượng

• Kiểm tra trong quá trình;
• Kiểm tra tại nguồn;
• Phân công trách nhiệm;
• Phòng ngừa sai lỗi;
• Ngừng có chủ đích;
• Hệ thống Kaban.

► Phần 6: Cải tiến liên tục

• Phương thức triển khai công cụ và phương pháp;
• Cơ chế cải tiến;
• Cam kết của lãnh đạo.

► Phần 7: Quản lý và cung ứng hàng hóa

► Phần 8: Hướng dẫn thực hành

► Phần 9: Tổng kết khóa học và kiểm tra

• Giảng viên tổng kết toàn khóa học;
• Giải đáp thắc mắc của học viên;
• Làm bài kiểm tra.

Khóa học Lean Manufacturing diễn ra tại một doanh nghiệp

✍ Xem thêm: Đào tạo an toàn lao động 6 nhóm theo Nghị định 44/2016/NĐ-CP | Cấp chứng chỉ nhanh

3. Kiến thức kỹ năng sau khóa đào tạo Lean Manufacturing

Khi tham gia khóa đào tạo, học viên được trao đổi và tiếp xúc với những giảng viên là chuyên gia có nhiều năm kinh nghiệm trong công tác triển khai, quản lý sản xuất tinh gọn tại doanh nghiệp trên thực tế. Qua đó, học viên sẽ tiếp nhận được các kiến thức mới nhất về công cụ Lean Manufacturing. Bên cạnh đó, các hoạt động thực hành về cải tiến cũng giúp học viên có thể dễ dàng nắm bắt được tinh thần cũng như phương thức nhằm đưa ra các cải tiến tối ưu cho quá trình sản xuất của doanh nghiệp.

Học viên sau khóa học sẽ hiểu được tầm quan trọng của sản xuất tinh gọn và thực tiễn áp dụng; Hiểu bản chất, vận hành công việc tiêu chuẩn; triển khai, quản lý, duy trì 5S tại doanh nghiệp; nắm vững các kiến thức về sản xuất tinh gọn, giảm lãng phí, cải tiến, kỹ năng phân tích,…

Doanh nghiệp đáp ứng tốt hơn yêu cầu của khách hàng khi có Lean Manufacturing

✍ Xem thêm: Đào tạo nhận thức ISO 9001 | Hệ thống quản lý chất lượng cho doanh nghiệp

4. Lợi ích khi áp dụng sản xuất tinh gọn tại doanh nghiệp

Bởi bản chất của Lean Manufacturing là chiến lược nhằm liên tục loại bỏ các lãng phí trong hoạt động sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp, tăng năng suất, giảm chi phí, rút ngắn thời gian sản xuất, cung cấp dịch vụ.

Lean Manufacturing cho phép doanh nghiệp:

• Tiến hành “Sản xuất đúng những gì khách hàng yêu cầu với số lượng và thời điểm khách hàng yêu cầu với chi phí thấp nhất có thể”.
• Doanh nghiệp giảm thiểu các lỗi sai và lãng phí khi sản xuất, cung ứng sản phẩm, dịch vụ. Từ đó, doanh dễ dàng kiểm soát, quản lý khối lượng nguyên liệu sử dụng, phòng ngừa lỗi, chi phí xử lý sản phẩm lỗi.
• Rút ngắn thời gian các công đoạn sản xuất, thời gian chuẩn bị, chuyển đổi giữa các đơn hàng/sản phẩm.
• Giảm mức tồn kho, tăng hiệu quả sử dụng vốn lưu động.
• Nâng cao năng suất lao động qua việc giảm thời gian chờ, tối ưu thao tác.
• Sử dụng hiệu quả cơ sở hạ tầng, tăng năng suất chung.
• Nâng cao sự linh hoạt trong điều chỉnh để sản xuất các sản phẩm khác nhau với chi phí và thời gian thấp. Từ đó doanh nghiệp đáp ứng được một cách tốt hơn đa dạng chủng loại sản phẩm và quy mô đơn hàng của khách.

Trên đây là một số thông tin về khóa đào tạo Lean Manufacturing. Mọi yêu cầu về thông tin đào tạo, chi phí, lịch học mới nhất, Học viên vui lòng liên hệ Viện đào tạo Vinacontrol Hotline 1800.6083 hoặc để lại thông tin cùng yêu cầu để nhận tư vấn và hỗ trợ khóa học nhanh nhất!