5S là gì? Phương pháp quản lý sản xuất và cải tiến quy trình quốc tế
Nội dung bài viết
5S có vai trò quan trọng trong quản lý sản xuất và cải tiến quy trình làm việc. Phương pháp này giúp tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và có tổ chức, giúp tăng hiệu quả sản xuất, giảm tình trạng thất thoát và lãng phí, đồng thời tạo sự an toàn và động lực cho nhân viên. Vậy 5S là gì? Những thông tin cần biết về quy trình này.
1. Khái quát 5s là gì?
1.1 5S là gì?
5S là một phương pháp quản lý và cải tiến quy trình sản xuất được phát triển bởi Nhật Bản và đã được áp dụng rộng rãi trên toàn thế giới. "5S" là viết tắt của 5 từ tiếng Nhật mô tả 5 bước trong quá trình áp dụng phương pháp này, bao gồm: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Ý nghĩa của 5S là tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và có tổ chức, giúp tăng hiệu quả và chất lượng sản xuất, giảm tình trạng thất thoát và lãng phí, đồng thời tạo sự an toàn và động lực cho nhân viên.
✍ Xem thêm: Đào tạo thực hành phương pháp 5S | Hướng dẫn áp dụng quy trình 5S
1.2 Lịch sử hình thành tiêu chuẩn 5S?
Phương pháp 5S được phát triển và đưa vào sử dụng đầu tiên tại Nhật Bản vào những năm 1960 bởi Tổng công ty Toyota để cải thiện quy trình sản xuất và tăng năng suất. Tuy nhiên, các nguồn tài liệu cũng ghi nhận rằng 5S đã được sử dụng từ những năm 1940 trong các cơ sở sản xuất tại Nhật Bản.
5S được xem như một phần trong phương pháp Quản lý chất lượng toàn diện (TQM) ở Nhật Bản. Tuy nhiên, nó đã nhanh chóng được áp dụng rộng rãi trong các quốc gia khác trên toàn thế giới, đặc biệt là tại các công ty chuyên sản xuất hàng hóa.Từ đó, phương pháp này được phổ biến rộng rãi và trở thành một phương pháp quản lý được sử dụng phổ biến trong các lĩnh vực khác nhau, bao gồm sản xuất, dịch vụ, hành chính và giáo dục. Hiện nay, 5S được coi là một phương pháp quản lý quan trọng để tăng cường hiệu quả sản xuất và cải thiện quy trình làm việc trong các tổ chức và doanh nghiệp trên toàn thế giới.
Phương pháp 5S
2. 5 bước trong quy trình 5s
Quy trình 5S là một phương pháp quản lý và tổ chức nơi làm việc nhằm tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và hiệu quả hơn. Quy trình này bao gồm 5 bước, gọi là 5S, được phân tích cụ thể như sau:
Seiri (Sắp xếp): Bước đầu tiên trong quy trình 5S là sắp xếp. Bước này yêu cầu người thực hiện tách các vật dụng cần thiết và không cần thiết ra khỏi nơi làm việc. Nhân viên sẽ phân loại, lựa chọn và đánh giá các vật dụng theo các tiêu chí như tần suất sử dụng, giá trị, cần thiết hay không. Những vật dụng không cần thiết sẽ được loại bỏ hoặc chuyển đến nơi lưu trữ riêng.
Seiton (Sắp đặt): Bước thứ hai của quy trình 5S là sắp đặt. Ở bước này, những vật dụng cần thiết sau khi được sắp xếp sẽ được đặt ở vị trí phù hợp, dễ dàng tìm kiếm và sử dụng. Tùy vào tính chất và mục đích sử dụng của từng loại vật dụng, nhân viên sẽ xác định vị trí đặt chúng sao cho tối ưu nhất, giúp tiết kiệm thời gian và công sức tìm kiếm trong quá trình làm việc.
Seiso (Lau chùi): Bước thứ ba của quy trình 5S là lau chùi. Tại đây, người thực hiện sẽ làm sạch nơi làm việc, bao gồm các dụng cụ, thiết bị, máy móc và bề mặt bằng cách vệ sinh, đánh bóng và vệ sinh chúng. Bước lau chùi này giúp loại bỏ bụi bẩn, tạp chất, vi khuẩn, nấm mốc, cải thiện môi trường làm việc và đảm bảo an toàn cho nhân viên.
Seiketsu (Tiêu chuẩn hóa): Bước thứ tư của quy trình 5S là tiêu chuẩn hóa. Bước này yêu cầu nhân viên xây dựng các quy tắc và quy định về việc sử dụng, bảo quản và duy trì sạch sẽ.
Shitsuke (Sẵn sàng): S5 là bước cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng. Đó chính là đề cao ý thức tự giác giữ vệ sinh của người lao động. Sau khi được đào tạo thì tất cả các thành viên đều nhận thức rõ tầm quan trọng của 5S, tự giác và chủ động kết hợp nhuần nhuyễn các chuẩn mực 5S với công việc để đem lại năng suất công việc cá nhân và năng suất chung của Công ty cao hơn.
Thực hiện 5S trên thực tế
✍ Xem thêm: Cấp chứng nhận ISO 45001 hệ thống quản lý an toàn sức khỏe | Tiết kiệm - nhanh gọn
3. Lợi ích khi doanh nghiệp áp dụng 5S?
Quy trình 5S được áp dụng trong nhiều lĩnh vực và mang lại rất nhiều lợi ích cho tổ chức và cá nhân, bao gồm:
- Tăng năng suất: Khi không phải tìm kiếm vật dụng và dụng cụ mất thời gian, nhân viên có thể tập trung vào công việc chính mà họ được giao, giúp tăng năng suất và giảm thời gian làm việc.
- Cải thiện hiệu quả và chất lượng: Sự tập trung vào việc loại bỏ các vật dụng không cần thiết và sắp xếp lại vật dụng cần thiết giúp tăng hiệu quả và chất lượng sản phẩm và dịch vụ của tổ chức.
- Tăng sự an toàn: Sự sắp xếp gọn gàng giúp loại bỏ nguy cơ tai nạn và giúp tăng sự an toàn cho nhân viên.
- Tăng động lực và sự hài lòng của nhân viên: Một môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và có tổ chức giúp tăng động lực và sự hài lòng của nhân viên.
- Tiết kiệm chi phí: Sự sắp xếp và bảo quản tốt các vật dụng và thiết bị giúp giảm tình trạng thất thoát hoặc hư hỏng, giúp tiết kiệm chi phí thay thế và sửa chữa.
- Tạo sự đồng nhất trong tổ chức: Quy trình 5S giúp tạo sự đồng nhất và thống nhất trong tổ chức, giúp tạo ra một nền tảng chung cho tất cả nhân viên.
Tóm lại, quy trình 5S là một công cụ quản lý rất hiệu quả giúp cải thiện hiệu suất sản xuất, giảm thất thoát, đảm bảo an toàn cho nhân viên và tạo một môi trường làm việc sạch sẽ và tiện nghi cho nhân viên.
Áp dụng 5S vào hoạt động của doanh nghiệp
4. Vai trò của quy trình 5s?
5S có vai trò quan trọng trong quản lý sản xuất và cải tiến quy trình làm việc. Phương pháp này giúp tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và có tổ chức, giúp tăng hiệu quả sản xuất, giảm tình trạng thất thoát và lãng phí, đồng thời tạo sự an toàn và động lực cho nhân viên.
Cụ thể, vai trò của 5S như sau:
Giảm chi phí và tăng hiệu quả sản xuất: 5S giúp loại bỏ những vật dụng không cần thiết khỏi môi trường làm việc, tăng tính tổ chức và hiệu quả của quy trình sản xuất. Điều này giúp giảm chi phí lưu trữ và sử dụng không đúng mục đích, tăng tính tiết kiệm và hiệu quả.
Tăng tính an toàn và động lực cho nhân viên: Với 5S, môi trường làm việc sẽ được vệ sinh thường xuyên, giảm tình trạng hư hỏng thiết bị và đảm bảo an toàn cho nhân viên. Đồng thời, việc giữ môi trường làm việc sạch sẽ và gọn gàng cũng tạo sự thoải mái và động lực cho nhân viên làm việc.
Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Với quy trình sản xuất đồng bộ và tiêu chuẩn hóa, 5S giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt hơn, giảm lỗi sản xuất, cải thiện quy trình sản xuất và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Đẩy mạnh năng suất và tăng doanh thu: 5S giúp tăng năng suất của nhân viên, cải thiện quy trình sản xuất và đẩy mạnh hiệu quả hoạt động của tổ chức. Điều này giúp tăng doanh thu và tạo ra lợi nhuận cho tổ chức.
Tạo ra một văn hóa làm việc chuyên nghiệp: 5S giúp tạo ra một môi trường làm việc chuyên nghiệp, tổ chức và kỷ luật, giúp nâng cao chất lượng và uy tín của tổ chức trên thị trường.
Trên đây là toàn bộ nội dung liên quan đến phương pháp thực hành 5S giúp doanh nghiệp quản lý sản xuất và cải tiến quy trình làm việc hiệu quả tối ưu nhất. Mọi yêu cầu cần tư vấn, hỗ trợ thực hành 5S tại doanh nghiệp, Quý khách hàng vui lòng liên hệ Viện đào tạo Vinacontrol qua số Hotline 1800.6083 miễn cước hoặc để lại thông tin liên lạc để được tư vấn, hỗ trợ nhanh nhất.
